截至3月6日14時49分，舞鋼第一煉鋼廠已成功完成了凈重53噸的12Cr2Mo1R（H）電渣鋼錠的生產(chǎn)，這標志著舞鋼克服了重重困難和障礙，再次創(chuàng)造了我國電渣鋼錠單重最大的新紀錄。
一煉鋼采用電渣重熔工藝生產(chǎn)12Cr2Mo1R（H），保證關(guān)鍵合同量854.3噸。這些關(guān)鍵合同的生產(chǎn)一直受到公司科技部、生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部等部門的高度關(guān)注。公司集中多部門技術(shù)力量進行反復(fù)研究論證，為設(shè)備改造升級做好準備。首批煉鋼技術(shù)人員和電渣重熔車間工作人員克服了超級電渣爐生產(chǎn)和超級設(shè)計等諸多困難，精心組織生產(chǎn)。從生產(chǎn)源頭的爐渣配置入手，車間技術(shù)人員在生產(chǎn)過程中嚴格檢查和加強工藝設(shè)備的監(jiān)控，最終確保了生產(chǎn)的成功，為舞鋼高端精品“大家庭”增添了新成員。
據(jù)悉，第一煉鋼有限公司生產(chǎn)的53T電渣鋼錠是電渣爐生產(chǎn)的最大鋼錠類型（設(shè)計能力40t）。電渣重熔鋼錠自耗電極長度5300mm。為了平衡自耗電極在模具中的位置，必須保證其高垂直度。由于設(shè)備的高度限制，采用普通工藝無法將超長自耗電極安裝到位。保證產(chǎn)品就是保證市場。公司簽訂的合同必須保證交貨時間。第一批煉鋼工人動腦筋，充分發(fā)揮工匠智慧，變“觀念”為“實踐”，消除了自耗電極安裝的技術(shù)障礙。
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